Apraksts ：

DPG (D)

Paātrinātāja ķīmiskais nosaukums	Difenilguanidīns
Molekulārā formula	C ₁₃ H ₁₃ N ₃
Molekulārā struktūra
Molekulārais svars	211,27
Smagums	1.13-1.19
CAS Nr.	102-06-7

Specifikācija ：

Vienums	Pulveris	Eļļas pulveris	Granulēts
Izskats	Pelēkbalts pulveris	Pelēkbalts pulveris	Pelēkbaltas granulas
Sākotnējais MP (Min) ≥ ° C	145,0	145,0	145,0
Zudums no žāvēšanas (maks.) ≤%	0,30	0,40	0,30
Pelni (maks.) ≤%	0,30	0,40	0,30
Atlikumi uz 150 μm sieta,% ≤	0,10	0,10	-
Eļļas saturs,%	-	0,0-2,0	-
Granulu diametrs mm	-	-	1.5

DPG ir viens no svarīgākajiem gumijas vulkanizācijas veicinātājiem, ko galvenokārt izmanto dabiskajā un sintētiskajā gumijā. Tā ir laba izturība pret vulkanizētu gumiju, kā arī ACTS kā tiazola, tiurama un sulfonamīda promotoru aktivators. Hloroprēna gumijā ir plastifikators , plastifikators funkcija, arī ražo krāsvielu izejvielu, plastmasas izstrādājumu šķērssaistīšanas līdzeklis, temperatūras materiālu un būvmateriālu izmantot palīgvielu un tā tālāk, galvenokārt izmanto ražošanā riepu un gumijas produktu un tā tālāk gumijas zole.

Galvenie promotora DPG ražošanas procesi ir cianīda hlorīds, metālu oksīda desulfurizācija un oksidācijas desulfurizācija. To vidū katalītiskā skābekļa oksidēšana ir vispiemērotākais zaļās ķīmijas process.

Pašlaik gumijas vulkanizācijas promotora DPG industrializācijas metodes izmanto oksidētāju kā skābekļa katalizatoru, katalizējot vara acetāta katalizatoru, izejvielas difeniltiokarbamīds (CA) amonjaks tiek oksidēts, lai radītu promotoru DPG. Konkrēti, (1) difenila sagatavošana tiokarbamīds, vispirms sajaucot anilīnu ar ūdeni un pēc tam reaģējot ar oglekļa disulfīdu un sēru, (2) difeniltiokarbamīds tika sajaukts ar ūdeni, pievienots amonjaks, caur skābekli tika izvadīts, un difenil guanidīns tika iegūts katalītiskā oksidācijas reakcijā (3). pēc tam izšķīdina skābes, lai izfiltrētu drēbes. Pēc tam šķidru sārmu izmanto, lai izgulsnētu un filtrētu produktu. Tad liels daudzums sāls produktā tiek mazgāts ar lielu ūdens daudzumu. Šī metode ir salīdzinoši tradicionāla. Lai nodrošinātu CA konversijas likmi ražošanas procesā, parasti ir nepieciešams pārmērīgs amonjaka ūdens daudzums. Ražošanas procesā amonjaka gāze un skābeklis ir viegli veidojami sprādzienbīstamu maisījumu veidā, kas rada lielu drošības risku. Vienlaikus, lai paātrinātu reakcijas ātrumu, ražošanas procesam ir jānodrošina zināms spiediens. Ir nepieciešama arī iekārtas spiediena izturība, iekārtu prasību ilgstošs ekspluatācijas process ir augsts, industrializācijas investīcijas ir lielas.

Turklāt šobrīd promocijas DPG sintēzes process galvenokārt veic tējkannas tipa reaktoru sērijveida darbībai, un partiju lielā mērā ietekmē personāla darbība, tāpēc produkta kvalitāte ir pakļauta nestabilitātei. Tajā pašā laikā, tējkannas oksidācijas laikā amonjaka barības daudzums ir liels, un nereaģētais amonjaks un skābeklis ir viegli veidojami sprādzienbīstamā maisījumā, kas palielina procesa risku. Tajā pašā laikā spiediena reaktora ražošanas izmaksas ir augstas, un ir viegli iegūt problēmas. ilgtermiņa darbību.

Mikrokanālu reaktoram ir liela īpatnējā virsma, ātra sajaukšanās, augsta masas pārneses efektivitāte siltuma pārnesē, vienādojuma reakcijas apstākļi un daudzu pētnieku uzmanības centrā ķīmiskās sintēzes jomā, tā augstā masas pārnešana, siltuma pārneses efektivitāte, lai padarītu daudz reakciju var realizēt precīzu kontroli, un pēc tam uz momentānās reakcijas teoriju, lai palielinātu produkta efektivitāti sintēzes procesā, procesu drošībai un produktu kvalitātei ir liela palīdzība.

Vulkanizācijas paātrinātāja DPG nepārtrauktas ražošanas metodei ir nepieciešama turpmāka izpēte.

Populāri tagi: gumijas paātrinātājs dpg, Ķīna, ražotājs, gumijas ķīmijas, gumijas piedevas, sagatavots kaučuks

Gumijas paātrinātājs DPG